在柯橋區平水鎮一處山坳里，浙江精寶機械有限公司（以下簡稱“精寶”）董事長陸寶夫辦公室，這幾天迎來了一撥接一撥國內外發電行業的老總。前不久，“精寶”自主研發的風力發電機在全國多地試運行成功，即將投產。這個突破傳統風力發電的技術項目，被業內普遍看好。 　　圖片來源于網絡 　　“精寶”的風力發電技術有何高明之處？ 　　傳統的風力發電機，變速箱是必不可少的一個重要部件，“精寶”卻將它拿掉了，取而代之的是轉向定位器。陸寶夫告訴記者，轉向定位器的作用是，促使風力發電機的風葉隨著風向的改變而改變，傳統風力發電風葉沒法做到這點。“風扇隨著風向的改變而改變，對風力發電機組相當重要，它可以減少運轉阻力，提高發電效率。” 　　“精寶”另一項重大改變在于風葉的材質。“傳統風力發電機扇葉用的材料是 玻璃鋼，重量大、強度低。我們用的是自主研發的特殊 碳纖維，重量不到 玻璃鋼的一半，強度卻是玻璃鋼的3~5倍。”陸寶夫說，新材質可以大大提高風力發電效率。因為傳統葉片較重，風小時轉不動，風大時又容易被刮倒。“根據測試，我們的發電機風葉在颶風來時仍然能照常運轉。” 　　記者了解到，“精寶”自主研發的風力發電設備已擁有4項發明專利，有3種型號不同的功率，分別為3000千瓦、1萬千瓦和5萬千瓦。3000千瓦的風力發電設備已經在海南、安徽、浙江等地試運行成功，馬上就能投入生產。1萬千瓦和5萬千瓦的風力發電設備，已經接近研發的尾聲。 　　3種不同的風力發電設備，風葉各不相同，最短的葉片長67米，最長的達到200米。陸寶夫說：“我們用的是3D打印技術，一片200米長的風葉也可以一次成型，運輸時風葉可以折疊，縮小體積。” 　　對這一新設備的市場前景，陸寶夫充滿信心。他以3000千瓦的風力發電機組為例告訴記者，“精寶”一套風力發電設備估價約1200萬元，售價比傳統風力發電設備低20%，而發電效率卻提高了30%。據測算，傳統風力發電設備要11年收回投資，新的風力發電設備只需4年就可收回成本。 更多信息請關注復材網 www.cnfrp.com